42CrMo厚壁钢管缺点的控制方法

　　42CrMo厚壁钢管缺点的控制方法

　　42CrMo厚壁钢管的使用价值较高，但出产难度系数很大，出产中非常容易出現各种各样板型难题，危害产品品质提高。以下缘故非常容易导致42CrMo厚壁钢管缺点：

　　1、弯辊力起伏大。

　　六辊HC可逆性冷轧机是根据弯辊力改进板型品质，假如弯辊力起伏大，不利厚壁钢管的调整。

　　2、轧辊热变形不匀。

　　在42CrMo厚壁钢管冷轧全过程中，将会造成很多的形变热，假如轧辊加热時间过短，这类形变热使轧辊热变形，进而更改轧辊的初始辊型，危害42CrMo厚壁钢管的品质。

　　3、冷轧压力太大，不利42CrMo厚壁钢管的调节。

　　在冷轧42CrMo厚壁钢管时，查询冷轧工作压力，制成品道次冷轧工作压力超出7800kN的标准值，造成出現边浪缺点。

　　4、轧辊过含钢量大。

　　伴随着轧辊在挤压机上上班时间的增加(过含钢量扩大)，工作辊与钢链中间因为磨擦导致轧辊损坏，造成轧辊的辊缝样子不规律，进而导致板型缺点。

　　控制方法：

　　1、减少弯辊力起伏

　　对齿轮油品开展检验，对超标准的大颗粒物化学物质根据真空滤油机开展过虑，成品油精密度超过6级下列。对过虑过滤芯开展拆换，确保弯辊站成品油精密度。对于伺服阀零点存有的误差难题，运用换辊時间对伺服阀的线圈电阻值开展精确测量，对阻值超标准的开展拆换。弯辊力起伏最该到操纵，进而降低了因弯辊力起伏大造成的板型缺点。

　　2、提升轧辊热变形的匀称性

　　提升冷轧速率(<400m/min)，调节加热時间(>25min)，轧辊超过了匀称热变形的的实际效果，提升了板型品质。

　　3、提升冷轧、退火工艺主要参数

　　出产42CrMo厚壁钢管时选用强度≥93HSD的工作辊开展冷轧，乳化油浓度值由冷轧基本商品的1.0%～2.0%提升到1.8%～2.5%。二轧钢卷淬火时隔热保温溫度由620℃提升到640℃，隔热保温時间8h。

　　4、确保轧辊的辊型精密度

　　950挤压机冷轧极薄钢带时，工作辊的过钢量由原先的80吨减少到60吨之内，正中间辊的过含钢量由原先的120吨减少到100吨之内，出产42CrMo厚壁钢管时支撑点辊辊面凹痕总面积≯50mm2，凹痕总数不超出3个，以确保轧辊的辊型精密度。