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42CrMo厚壁钢管缺点的控制方法

写作时间:2019/12/20 11:44:34    文章作者:聊城市五钢钢材有限公司    来源:http://www.lcggxhw.cn

  42CrMo厚壁钢管缺点的控制方法

  42CrMo厚壁钢管的使用价值较高,但出产难度系数很大,出产中非常容易出現各种各样板型难题,危害产品品质提高。以下缘故非常容易导致42CrMo厚壁钢管缺点:

  1、弯辊力起伏大。

  六辊HC可逆性冷轧机是根据弯辊力改进板型品质,假如弯辊力起伏大,不利厚壁钢管的调整。

  2、轧辊热变形不匀。

  在42CrMo厚壁钢管冷轧全过程中,将会造成很多的形变热,假如轧辊加热時间过短,这类形变热使轧辊热变形,进而更改轧辊的初始辊型,危害42CrMo厚壁钢管的品质。

  3、冷轧压力太大,不利42CrMo厚壁钢管的调节。

  在冷轧42CrMo厚壁钢管时,查询冷轧工作压力,制成品道次冷轧工作压力超出7800kN的标准值,造成出現边浪缺点。

  4、轧辊过含钢量大。

  伴随着轧辊在挤压机上上班时间的增加(过含钢量扩大),工作辊与钢链中间因为磨擦导致轧辊损坏,造成轧辊的辊缝样子不规律,进而导致板型缺点。

  控制方法:

  1、减少弯辊力起伏

  对齿轮油品开展检验,对超标准的大颗粒物化学物质根据真空滤油机开展过虑,成品油精密度超过6级下列。对过虑过滤芯开展拆换,确保弯辊站成品油精密度。对于伺服阀零点存有的误差难题,运用换辊時间对伺服阀的线圈电阻值开展精确测量,对阻值超标准的开展拆换。弯辊力起伏最该到操纵,进而降低了因弯辊力起伏大造成的板型缺点。

  2、提升轧辊热变形的匀称性

  提升冷轧速率(<400m/min),调节加热時间(>25min),轧辊超过了匀称热变形的的实际效果,提升了板型品质。

  3、提升冷轧、退火工艺主要参数

  出产42CrMo厚壁钢管时选用强度≥93HSD的工作辊开展冷轧,乳化油浓度值由冷轧基本商品的1.0%~2.0%提升到1.8%~2.5%。二轧钢卷淬火时隔热保温溫度由620℃提升到640℃,隔热保温時间8h。

  4、确保轧辊的辊型精密度

  950挤压机冷轧极薄钢带时,工作辊的过钢量由原先的80吨减少到60吨之内,正中间辊的过含钢量由原先的120吨减少到100吨之内,出产42CrMo厚壁钢管时支撑点辊辊面凹痕总面积≯50mm2,凹痕总数不超出3个,以确保轧辊的辊型精密度。